1, instrukcja stosowania
Wysokoobrotowa maszyna do walcowania gwintów GS-100 to rodzaj wysokowydajnego sprzętu do obróbki gwintów, który z powodzeniem został wyprodukowany w naszej fabryce w oparciu o szeroko absorbujące zalety w kraju i za granicą, przy pomocy Instytutu Badań Mechanicznych Ministerstwa Przemysłu Maszynowego i Elektronicznego i przeszedł wiele lat badań. Maszyna jest wyposażona w wiele rodzajów specjalnych form, które mogą wytwarzać wiele rodzajów gwoździ o specjalnych-kształtach, szczególnie używanych do gwoździ z trzpieniem śrubowym zapobiegających poluzowaniu się, gwoździ pierścieniowych i gwoździ w nowym stylu. Tymczasem nasza fabryka nadal pracuje nad opracowaniem różnych standardowych form specjalnego przeznaczenia, szerzej stosowanych.
Szybkobieżna maszyna do walcowania gwintów GS-100 jest czwartą z sukcesem generacją maszyny nowego typu w naszej fabryce, stosuje podawanie jednostkowe, suwak płyty sekcyjnej, podajnik rozrządu i dynamiczną, statyczną kombinację dotykową. W porównaniu z tradycyjną maszyną do walcowania gwintów, maszyna ta ma wysoką wydajność produkcyjną (około 5-10 razy większą niż tradycyjna), prostą konstrukcję, wygodną i niezawodną obsługę, jest to sprzęt odpowiedni do produkcji różnych średnic, długości i śrub, produkujących trzpienie pierścieniowe
2, Podstawowa struktura i zasada działania
Maszyna składa się z pojedynczego systemu podawania wibracyjnego, systemu formowania walcowego, systemów podawania rozrządu i elektrycznego układu sterowania (szczegóły patrz załącznik)
Zasobnik wibracyjny elektromagnetyczny to nowy typ systemu podawania o dużej prędkości. Układ luźnego wykończenia gwoździ w zbiorniku i podawany na szynę. Następnie został wysłany do systemu walcowania i formowania w celu przetworzenia przez podajnik. Kiedy półfabrykaty nierównowagą podaży i popytu, podejście, opóźnienie czasowe powoduje działanie automatycznego sterownika linii cyrkulacyjnej i zatrzymuje podawanie. System formowania walcowego składa się z ruchomej formy, formy statycznej i podajnika rozrządu. uzupełnienie blanków z podajnika. ,I ciągłe napełnianie formy z określoną prędkością,Całkowita obróbka gwintu przedmiotu obrabianego pomiędzy formą ruchomą a pracą formy statycznej.
Napęd reduktora przekładni ślimakowej i wał główny poprzez silniki regulujące prędkość o zmiennej częstotliwości, ruchome koło ośmiokątne napędzające wał główny w ruchu obrotowym. Ma zalety wysokiej szybkości transmisji, niskiego poziomu hałasu, stabilności transmisji, zwartej konstrukcji i tak dalej.
Szybkobieżna maszyna do walcowania gwintów typu GS-100 ma zalety zwartej konstrukcji, wygodnej instalacji, wysokiego stopnia automatyzacji i tak dalej
3, Główne parametry techniczne
Średnica rolki (mm) 1,8-4,2
Długość gwoździa (mm) 20-100
wydajność (szt./min) 800-1200
Dynamiczna prędkość obrotowa formy (rpm) 125
Podajniki rozrządu (razy/obr.) 8-6/obr
moc silnika (kw) 5,5
Ilość podawania leja wibracyjnego na czas (kg) Mniejsza lub równa 5
Masa maszyny (kg) 1500
Wymiary maszyny (długość * szerokość * wysokość mm) 1400×1350×1400
4, debugowanie i obsługa maszyny
1, Po zainstalowaniu i ustawieniu maszyny włącz prąd i sprawdź całą instalację elektryczną
2. Sprawdź główny układ napędowy pod kątem tarcia, kolizji i innych nietypowych dźwięków lub wibracji. Jeśli masz problem, zatrzymaj maszynę i sprawdź ją, w międzyczasie usuń problem na czas.
3. Wyreguluj szczelinę pomiędzy wibratorem elektromagnesu a skalą leja wibracyjnego. Utrzymuj odstęp pomiędzy 0,6-1,00 mm, aby zbiornik mógł spełniać normalne wymagania robocze podajnika rozrządu.
4, Wyreguluj skok roboczy leja zasypowego, szyny, podajnika rozrządu, aby upewnić się, że nie ma stagnacji mocowania, żadnego zjawiska blokowania z wyjątkiem złamanego gwoździa.
5, Debugowanie matrycy walcowniczej, zgodnie z wymaganiami produktu, należy wyregulować matrycę walcowniczą, aby zapoznać się ze szczegółami systemu walcowania gwintów, sprawdź drugi załącznik (schemat struktury mocowania formy). Ta część składa się z formy dynamicznej, formy statycznej, podajnika rozrządu itp. Przed wyregulowaniem szczeliny formy dynamicznej i statycznej, najpierw poluzuj płytkę dociskową formy statycznej i dociśniętą nakrętkę (5), a następnie za pomocą śruby regulacyjnej (4) dokręć śruby (4) w ten sam sposób siłę, może to zmniejszyć szczelinę pomiędzy formą statyczną i dynamiczną, aż gwintowany gwóźdź osiągnie wymagania. Po wyregulowaniu szczeliny dokręć płytkę dociskową formy statycznej i nakrętkę (5), aby element statyczny nie poruszał się podczas pracy.
Wręcz przeciwnie, regulacja śrub (4) i (5) może zwiększyć szczelinę pomiędzy formą ruchomą i statyczną, aby spełnić wszelkie wymagania produkcyjne
Jeśli zajdzie potrzeba obróbki długich gwoździ, można je wyregulować, podnosząc wysokość szyny i leja zasypowego, aby rozszerzyć zakres długości obróbki.
6, system podajnika rozrządu składa się z ośmiokątnego koła, widełek przekładni, suwaka, drążka sprężynowego, podajnika działającego głównie poprzez regulację skoku teleskopowego i kierunku podawania do ruchomej formy.
7, w zależności od różnych specyfikacji gwoździ, formy również są różne. Wystarczy poluzować nakrętkę wrzeciona, ośmiokątne koło i stożkowy blok podczas wymiany formy dynamicznej, następnie można wysunąć formę dynamiczną, ale należy ponownie wyregulować szczelinę formy statycznej i formy dynamicznej.
8. Po wymianie formy dynamicznej należy wyregulować zwężający się blok, aż środek formy dynamicznej znajdzie się w optymalnej pozycji.
9, Ustaw płytkę magnetyczną, płytkę dociskającą gwóźdź w najlepszej pozycji (wybierz odpowiednią płytkę dociskającą gwóźdź w zależności od średnicy gwoździa)
5, schemat elektryczny
Elektryczne rolki gwintujące kontrolują głównie prędkość toczenia prędkości wrzeciona, część urządzenia podającego wibrację, wymagają operacji przesuwania podczas debugowania. Podczas pracy jest to ciągła praca jednokierunkowa, zasilanie wibracyjne, elektromagnes zapewnia siłę wibracji, tymczasem wymagane jest, aby mógł automatycznie zatrzymać elektromagnes w przypadku zbyt dużego podawania, mógł odzyskać podawanie przy zmniejszonym posuwie.
Zgodnie z powyższymi wymaganiami konfiguruje obwód sterujący tak, jak pokazano na schemacie elektrycznym. Przeczytaj uważnie podczas konserwacji.
6, Środki ostrożności dotyczące użytkowania i konserwacji
1, Lej wibracyjny, śruba napinająca szyny wymaga częstego sprawdzania stanu dokręcenia, zapewnienia warunków pracy sprzętu.
2. W maszynie zastosowano wysokotemperaturowy olej smarowy HP i olej maszynowy nr 32, przy pełnym zanurzeniu w uszczelce i uzupełniano-smar wysokotemperaturowy do wrzeciona maszyny raz na 15 dni. Głównymi częściami smarującymi są reduktor prędkości przekładni ślimakowej spiralnej, łożysko, gdy wrzeciono pracuje do 2000 godzin, należy wymienić olej maszynowy.
3. Podczas pracy należy wyeliminować połamane gwoździe w półfabrykatach gwoździ, aby uniknąć zjawiska utknięcia w pracy.
4. Jeżeli w szynie utknął złamany gwóźdź, należy go natychmiast usunąć.
5, Rozmiar wszystkich główek paznokcia powinien być spójny. Czapka częściowa, czapka mała, czapka pękająca, wiszące uszy końcówki paznokcia, zgięty gwóźdź należy usunąć jako złamany gwóźdź
6. Maszyna do walcowania wykorzystuje trójfazowe, czteroprzewodowe zasilanie, napięcie sieciowe wynosi 380 + 5%, podczas użytkowania linia zerowa i linia zabezpieczająca uziemienie muszą być dobrze podłączone i utrzymywać napięcie w dopuszczalnym zakresie. W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie sprzętu elektrycznego lub spowodować, że cała maszyna nie będzie działać prawidłowo.
7, Ta maszyna wykorzystuje silnik konwersji częstotliwości. Po zatrzymaniu maszyny należy zresetować prędkość do zera, a następnie wyłączyć zasilanie, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie silnika.
8. Maszyna do walcowania jest wyposażona w obwód opóźnienia-czasu zbliżeniowego, gdy szyna podająca jest pełna, działa przełącznik zbliżeniowy. wibrujący kosz zasypowy może automatycznie przerwać podawanie. Gdy suwak jest mniej podawany i może uruchomić automatyczne zasilanie wibratora.
9. Przed wyłączeniem maszyny należy najpierw wyregulować drgania płyty wibracyjnej do minimum za pomocą przełącznika, a następnie odciąć zasilanie, aby uniknąć dużego ataku na lej zasypowy przy następnym otwarciu maszyny.
10. Spróbuj jak najmniej impulsowania, ponieważ bezpiecznik można łatwo odłączyć.
11. Jeśli napotkasz jakąkolwiek inną poważną usterkę, skontaktuj się z nami.
