Piec muflowy do wyżarzania taśmy siatkowej jest urządzeniem do ciągłej obróbki cieplnej. Jego podstawową cechą jest zastosowanie metalowej rurki muflowej w celu stworzenia niezależnej przestrzeni-z kontrolowaną atmosferą, w połączeniu z odpornym na ciepło-stalowym pasem siatkowym do ciągłego transportu detali, umożliwiając wyżarzanie jasne, obróbkę przesycającą lub lutowanie części metalowych w atmosferze ochronnej.
Poniżej znajduje się szczegółowa analiza techniczna tego sprzętu:
1. Struktura i podstawowe komponenty
Sprzęt ten zazwyczaj składa się z następujących jednostek podstawowych, tworzących kompletną linię produkcyjną:
Zbiornik mufli (element rdzenia): zwykle spawany z-jakości-odpornych na ciepło blach stalowych, takich jak SUS310S (0Cr25Ni20Si2), ma kształt łuku lub tunelu-. Jego zadaniem jest odizolowanie komory pieca od obrabianych przedmiotów, zapewnienie, że atmosfera ochronna nie wycieknie, a także poprawa równomierności i szczelności temperatury pieca.
Układ napędowy z paskiem siatkowym: pas siatkowy jest tkany ze specjalnego-stopu wysokotemperaturowego (takiego jak importowany japoński drut stalowy-odporny na wysoką temperaturę) i napędzany silnikiem o płynnej regulacji prędkości. Prędkość roboczą można regulować w zależności od wymagań procesu (np. 0,05-0,5 M/min), aby zapewnić płynne przejście przedmiotu obrabianego przez komorę pieca.
System ogrzewania i izolacji: W komorze pieca zastosowano drut oporowy lub importowane elementy grzejne, rozmieszczone w strefach. Okładzina pieca składa się głównie z-struktury włóknistej lub cegieł o wysokiej- zawartości tlenku glinu, co zapewnia dobrą izolację i dokładność kontroli temperatury do ±1,5 stopnia.
System kontroli atmosfery: Zwykle wyposażony w piec do rozkładu amoniaku lub generator azotu, azot (N₂), wodór (H₂) lub argon (Ar) jest wprowadzany do pieca muflowego jako gaz ochronny, aby zapobiec utlenianiu przedmiotu obrabianego i uzyskać rozjaśnienie.
Układ chłodzenia: po podgrzaniu przedmiot obrabiany wchodzi do komory chłodzonej-wodą lub-gazem w celu szybkiego schłodzenia w atmosferze ochronnej (np. przenoszenie ciepła w płaszczu chłodzonym wodą-) w celu uzyskania pożądanej struktury metalograficznej.
2. Zasada działania: Obrabiany przedmiot wchodzi do pieca muflowego przez wlot surowca i otoczony atmosferą ochronną przemieszcza się wzdłuż przenośnika taśmowego sekwencyjnie przez strefę podgrzewania wstępnego, strefę grzania, strefę izolacji i strefę chłodzenia.
Kluczowy proces: Podczas procesu nagrzewania gaz ochronny izoluje przedmiot obrabiany od powietrza zewnętrznego, zapobiegając jego utlenianiu.
Szybkie chłodzenie: w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej (takiej jak seria 300) po podgrzaniu do około 1050 stopni wymagane jest szybkie chłodzenie (z szybkością 55 stopni/s lub wyższą), aby zapobiec wytrącaniu się węglików, co daje jasny, wolny od kamienia- produkt o jednolitych właściwościach.
3. Główne obszary zastosowań
Sprzęt ten, ze względu na ciągłą produkcję i-wysokiej jakości możliwości przetwarzania, jest szeroko stosowany w następujących dziedzinach:
Obróbka cieplna metali: Hartowanie martenzytycznej stali nierdzewnej na małe części mechaniczne, narzędzia metalowe i urządzenia medyczne; obróbka przesycająca austenitycznej stali nierdzewnej.
{0}}Obróbka metali nieżelaznych: ciągłe wyżarzanie jasne rur miedzianych, aluminiowych i stalowych w kontrolowanej atmosferze.
Inne: spiekanie metodą metalurgii proszków, wyżarzanie szkła, wypalanie elektronicznego podłoża ceramicznego i lutowanie twarde narzędzi z węglika spiekanego.
4. Odniesienie do parametrów technicznych:
Parametr Pozycja|Typowa wartość parametru
Maksymalna temperatura|1050 stopni - 1150 stopni
Wspólna temperatura|970 stopni - 1000 stopni
Szerokość paska|150 mm - 800 mm (możliwość dostosowania)
Długość strefy grzewczej|1800 mm - 4400 mm (wiele-stref temperaturowych)
Atmosfera Ochronna|N₂, H₂, Ar lub gaz rozkładu amoniaku
Całkowita moc|12 kW - 90 kW (w zależności od specyfikacji rozmiaru)
5. Zalety sprzętu
Dobra jakość powierzchni: obróbka w atmosferze ochronnej, w wyniku której powstają jasne, wolne od tlenków-części.
Minimalne odkształcenie: Ciągła transmisja i równomierne ogrzewanie zmniejszają deformację przedmiotu obrabianego.
Wysoka wydajność produkcji: Możliwa jest ciągła, nieprzerwana produkcja, odpowiednia do przetwarzania dużych partii części.
Popularne Tagi: Piec do hartowania muflowego z taśmą siatkową, Chiny producenci i dostawcy pieców hartowniczych z taśmą siatkową
